混合液回流泵技术描述 污泥回流泵技术参数

QHB潜水污泥回流泵 混合液回流泵技术描述 污泥回流泵技术参数

混合液污泥回流泵设备系统说明

污泥回流泵、控制设备、安装系统三大部分组成。

1、潜水内回流泵：由电机和泵头组成，泵头与电机同轴，采用两道机械密封。其中电机防护等级ip68，f级绝缘。根据需要在污泥回流泵内设置有油室泄露报警、电机绕组过热保护及轴承测温保护等功能。混合液回流泵技术描述 污泥回流泵技术参数

2、控制设备；用作潜水内回流泵的启动、停止和运行监视，根据用户要求不同可包括控制柜、端子箱、液位控制器等，并设有过载、缺相、短路、漏水、电机绕组超温、轴承超温等保护功能。详见控制设备的随机使用说明书。

3、安装系统：采用自动耦合安装系统。

潜水内回流泵主要结构

如图1所示，污泥回流泵在总体结构和水利模型设计上大胆创新，和吸收技屎的电缆密封设计—水密电缆和冷压接头双重保护，排除了电缆进水的隐患；转子和叶轮进行动平衡检测，确保运行平稳；后掠式叶轮的设计，保证高效、无阻运转，并具有自清功能；锥管的设计形成好的流动状态；高精度的机械密封在小机械损耗的同时保证 佳密封效果；多重保护功能的设置，提高了污泥回流泵运行的可靠性。

潜水回流泵的现场安装图

结构简介：

  专门设计的装置部件和设备备件使污泥回流泵达到 佳性能。
  1、电缆：电缆采用特制水密电缆；
  2、接线盒：接线盒是全封闭的，与周围液体和定子箱是隔离的；
  3、电机：50Hz鼠笼式3相潜水异步电动机，F级绝缘，防护等级IP68。电机由周围介质冷却；
  4、轴：电动机的轴采用不锈钢材料制作，转子作动平衡试验；
  5、密封：静密封为O型密封圈。轴密封为机械密封，将油室与周围介质隔离；
  6、轴承：采用轴承，设计使用寿命可达100，000小时以上；
  7、油室：油用于润滑和冷却机械密封摩擦副，并隔离渗透液；
  8、叶轮：叶轮有三枚叶片，叶片宽而薄，表面光滑呈后掠式，高效、无阻运转，且具有自清功能；
  9、锥管：锥管的目的是为了形成好的流动状态；
  10、排出接头：排出接头用于将锥管固定在出水管上；
  11、引导装置：引导装置由两根管子（导管）和上方导管夹具所组成。

产品特点：

  1、按低扬程、大流量专门设计，效率高；
  2、抗堵塞、缠绕，使用可靠；
  3、采用新的密封材料，可以安全连续运行10000小时以上；
  4、结构紧凑，安装维修方便；
  5、主机采用冲压成形结构，体积小，精度高，耐腐蚀无噪音；
  6、内设漏电漏水及电机过载保护（报警）装置，确保产品安全与可靠。

主要性能参数：

性能曲线：  

安装：

  1. 正确安装使用是该泵能长久、正常运转的基本保证。
  2. 污泥回流泵采用自动耦合安装系统，不用任何机械拆卸便可迅速提升设备进行检查和维护，安捉便快捷。
  3. 本设备除穿墙管需要预埋外，导杆、起吊架均用钢膨胀螺栓与池体连接，不需要预埋件。
  4. 预埋件和拍门由用户采购安装，用户定购时应该注意。

产品安装尺寸：

潜水内回流泵使用说明

（7）潜水内回流泵的接地线为双色线（黄/绿），为保证安全，必须连接牢靠，且比其它线长出50mm。

（8）检查叶轮旋转方向

使用三相电源的污泥回流泵，在污泥回流泵初次启动或每次重新安装后都应检查转动方向，转动方向不正确，会降低效率，并损坏污泥回流泵。检查方法是：污泥回流泵在终安装前，面对叶轮方向，叶轮按逆时针方向旋转。如果旋转方向不正确可以交换控制柜或端子箱上三相线中的任意两条线的位置，就能改变转动方向。如果几台污泥回流泵连到一控制柜或端子箱上，各台污泥回流泵必须单独进行检查。

2、安装

（1）导杆式安装：采用导杆滑动系统，污泥回流泵沿导轨下滑到限位架，自动定位（详见导杆式安装说明书）。

（2）吊装污泥回流泵时，必须切断电源，确保安全；在吊装过程中加强对电缆的保护，严禁划破、划伤电缆。

2、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与本公司售后服务部，若紧固螺钉松动请重新紧固。

3、注油与换油

污泥回流泵在出厂前，已注入适量的机油用以润滑机械密封，该机油应每年检

查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺

塞。三个星期后，需重新检查，如果机油又成乳化液，则机械密封应进行检查，

必要时应更换（与本公司售后服务部）。

注：机油为32#机械油。

4、污泥回流泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置

于水中，每15天至少运转4小时，以检查其功能和适应性。

5、污泥回流泵运行发生故障后，请按给出的故障排除方法排除，  如仍不

能排除，并不能确定原因时，不要私自乱拆乱修，应立即与本公司售后服务部。