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低速推流器

简要描述:低速推流器 QJB1.5/4-1800/2-42/P经过多年的实践摸索,因其在形式、结构和试验方法上的创新,使得兰江潜水搅拌机总体性能达到了国外同类产品的水平。QJB型潜水搅拌机可分为QJB混合搅拌和QJT低速推流两大系列。

  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2022-06-23
  • 访  问  量:1428

详细介绍

低速推流器 潜水推流器 QJB1.5/4-1800/2-42/P

我们建议用南京兰江水处理设备制造有限公司原装的零部件来安装潜水搅拌机。

1、叶片的装配

注意:

在搅拌机装上安装系统前,先根据工作条件选择角度调整片。

确保两枚叶片在安装时为同一角度。

步骤1、松开轮毂(1)上端盖(2)的螺钉(3)(M16*80左螺纹),卸下端盖;

步骤2、将一枚叶片从上插入轮毂的孔中,使叶轮轴的槽对外,用已选择好的角度调整片(4)放入叶轮轴的槽内,用两颗螺钉与轮毂连接,用内六角扳手先拧紧左侧的螺钉(5),再拎紧右侧的螺钉(6)。

为了便于安装第二枚叶片,将轮毂旋转180o,然后用上述方法安装第二枚叶片。

步骤3、盖上端盖,将两片齿型垫圈和 M16*80左螺纹螺钉拧入。

低速推流器 潜水推流器 低速推流搅拌器 低速推流搅拌器安装


2、低速潜水推进器的安装

将导杆和吊架按要求用胀锚螺钉固定好。

装上减振块和滑套。

用手摇葫芦提起搅拌机,将滑套套入方型导杆中,在搅拌机就位前,检查升降是否灵活自如。

缓慢均匀地放下搅拌机,确保搅拌机就位正确。使手摇葫芦钢丝绳处于松弛状态。

确保电缆在搅拌机运行时,不被卷入叶轮中!

3、试运转

   开机前,由合格专业人员检查整个系统,确保符合相关规范要求。将电机电缆与电源进行正确接线。

   *调试时,必须检查叶轮的旋转方向是否正确。方法是:将潜水搅拌机悬在方型导杆上,接通电源,从叶轮向电机方向看,叶轮应为顺时针方向运转。如旋转方向不正确,更换电源电缆的两相。如多台搅拌机连接在同一个控制柜上时,应对每台搅拌机进行单独检查旋向。

注意:检查旋转方向时,要确保旋转的叶轮不会伤害工作人员,也不要靠近旋转的叶轮。


4、运转

在试运转正常后,切断电源。将搅拌机沿方型导杆放入水下,并确保搅拌机安装到位。接通电源进行运转,并检查是否正常。

5、注油与换油

   搅拌机在出厂前减速箱内已注油。*次运转100小时后应更换新油,以后可每3-6个月更换一次。润滑油牌号为90号工业齿轮油或20号机械油。加油量约为1.2升。

换油应按下列方法进行:

   把搅拌机放置好,松开上下两只螺塞,放出润滑油,然后用洗涤油清洗油室,再注入新油,换上新的O型圈,将螺塞旋紧。

   如果换下的油中发现有水(呈奶状乳化液),按规定清洗油室,再注入新油,换上新的O型圈,将螺塞旋紧。三星期后必须重新检查一次,如果油又变成奶状乳化液,应检查机械密封件,必要时应进行更换(请与我公司或维修服务部)。




潜水推流器 QJB1.5/4-1800/2-42/P低速推流搅拌机 低速推流搅拌机性能参数

缺氧池<strong>低速推流器</strong>

搅拌机安装到位。接通电源进行运转,并检查是否正常。

5、注油与换油
   搅拌机在出厂前减速箱内已注油。次运转100小时后应更换新油,以后可每3-6个月更换一次。润滑油牌号为90号工业齿轮油或20号机械油。加油量约为1.2升。
换油应按下列方法进行:
   把搅拌机放置好,松开上下两只螺塞,放出润滑油,然后用洗涤油清洗油室,再注入新油,换上新的O型圈,将螺塞旋紧。
   如果换下的油中发现有水(呈奶状乳化液),按规定清洗油室,再注入新油,换上新的O型圈,将螺塞旋紧。三星期后必须重新检查一次,如果油又变成奶状乳化液,应检查机械密封件,必要时应进行更换(请与我公司或维修服务部)。



缺氧池<strong>低速推流器</strong>


潜水搅拌机注意事项

为保证取得佳效果,请使用方提供如下资料:
   搅拌机必须*潜入水中工作不能在易燃易爆的环境下或有强腐蚀性液体的环境中工作小潜入深度900mm。
1、运用目的
2、池型
3、池尺寸
4、介质特性包括粘度、密度、固体物含量等。

潜水搅拌机流速表

以下流速场是在清水中,边界水流速度为V=0.1m/s工况下

缺氧池<strong>低速推流器</strong>



潜水搅拌机现场安装效果图

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注:1、潜水搅拌机的安装系统,可在无需排出池中污水的情况下,快速安装和拆卸潜水搅拌机;

2、安装系统I只适用于池深<4m,且可在水平方向和垂直方向调节角度;当池深>4m时,应选用安装系统II型。

3、安装系统II、III导杆可沿水平方向绕导杆轴线旋转,大转角为±60°;

4、当H>4m时需,在导杆中间添加一支撑架;

5、支撑架和下托架与池壁、池底均用膨胀螺栓或化学锚栓固定,无需预留孔;

6、客户定货时,请提供池深H及池型图,以便确定导杆尺寸和支撑架个数;

7、安装系统材质采用不锈钢和碳钢防腐可供选择;

8、多台搅拌机可共用一套起吊系统。

潜水搅拌机的安装系统图潜水搅拌机的安装系统
潜水搅拌机的安装系统潜水搅拌机的安装系统

潜水搅拌机的安装实例图潜水搅拌机的安装实例图潜水搅拌机的安装实例图潜水搅拌机的安装实例图

十三、QJB型潜水搅拌机运行实况:

和传统长轴搅拌机相比,QJB型潜水搅拌机的优点在于可生产不同的流向。由搅拌机的不同安装位置,可得到不同效果的多种流动模式。从而在池中创造更好的流动模式,消除搅拌死角。搅拌机所需要的配套功率是按池容积大小,介质的密度、粘度和挽排介质深度等确定的,根据其体情况,应选用一台或多台搅拌机。

为了保证提拌机在不同池型中的运行高效节能.可参考下列的典型安装形式。


圆形池:

该旋转流动公式是筒单的一种。在相时较短的运行时间内就创造高的流速,在非溶性固体含量高的介质中,这是一种高效的搅拌方式。然而必须注意,较重的物质可能沉积在池底中央。

QJB型潜水搅拌机圆形池安装

QJB型潜水搅拌机圆形池安装

QJB型潜水搅拌机圆形池安装

该旋转流动公式是筒单的一种。在相时较短的运行时间内就创造高的流速,在非溶性固体含量高的介质中,这是一种高效的搅拌方式。然而必须注意,较重的物质可能沉积在池底中央。

如果搅拌机轴线与池中线成7-10°安装,可形成全池挽拌而不会产生旋转。池中液体的深度应在池的直径的0.3-1之间。

对角错开,避免短路循环


方形池:

如按下图方式安装搅拌机可在方形池形成高效的搅拌效果。当使用一台搅拌机时,池长宽比不大于5。否则应安装多台搅拌机。若长宽比不大于2.5可得到佳运行效果。

如池宽小于5-8的叶轮的情况下,可按上图安装方式

在较大池中,搅拌机可按上图安装

考虑进出口

如池宽小于5-8的叶轮的情况下,可按上图安装方式

在较大池中,搅拌机可按上图安装

考虑进出口

利用池壁反射

射流的交叉

使用多个搅拌机时,推荐使用

利用池壁反射

射流的交叉

使用多个搅拌机时,推荐使用


南京中德环保QJB型潜水搅拌机产品优势与同类产品比较:

搅拌推流设备

市场同类产品

1.开发研制起点高,自主知识产权多

以提高国产装备能力、为已任,自主创新研发了满足市场细分要求的系列化产品。拥有多项原创设计和多项技术,其机械性能、水力性能和降耗节能水平于。拥有一项国家发明。

1.技术落后、故障较高

同类产品,未有多大创新,采用的叶轮结构、传动结构、导轨耦合座结构、密封结构等仍然是上世纪复制的技术,设备性能严重滞后污水处理工艺要求,不但没有技术进步,而且故障较高。

2.克服了市场同类产品的缺陷,排除了市场同类产品的故障

1)解决了使用寿命短、需经常维修更换的技术难题;

2)解决了运行噪音大、振动大的技术难题;

3)解决了因污水中有杂物缠绕机械密封件而使密封不可靠的技术难题;

4)解决了减速传动机构体积大、重量重、轴向长度长、传动件容易损坏的技术难题;

5)解决了起吊装置提升不灵活、容易卡死的技术难题;

6)解决了水下安装座与混凝土地基固定不牢靠、容易松动,造成水下维修困难的技术难题;

7)解决了水下耦合座能实现对设备自动固定和夹紧的技术难题;

8)解决了叶轮平衡、防腐、几何误差、受力均衡等一系列技术难题;

9)解决了电缆线进线密封处因拽拉而漏水的技术难题;

10)解决了污水处理厂改造扩容需带水安装的技术难题。

2.缺陷一直存在,未见改进、故障居高不下,难以排除

多年来,市场同类产品一直存在着使用寿命短、减速机构容易损坏、运行不平稳、噪音振动大、动密封失效漏水、上下滑移卡死、不灵活、推流效果差、能耗高等问题。故障多、维修麻烦、维护成本高。

3.产品特色及技术优势

1)玻璃钢叶轮,高强度复合材料,整体式成型、耐腐蚀能力强、水阻小、重量轻、效率高,几何中心对称性好、动平衡度高,为*;

2)微型潜水式传动箱,结构紧凑、传动平稳、体积小、重量轻、效率高、故障少、寿命长。

3)内置腔油润滑动密封系统,密封可靠,*不受污水中污物的影响;

4)底座式承力方式,设备重力由底座承受,运行稳定,避免了传统的导杆承力方式而引起的晃动和振动;

5)卧床式V锥吸振耦合座,V锥结构,能实现设备自动对中和就位、自动固定和夹紧;侧面设置减振垫,以吸收振动,自然调适设备的就位状态;整体卧床式布置,犹如婴儿躺在摇篮里,平稳和安全;

6)导轨式底座支撑结构,既是提升导向机构,又是吸振耦合座承力支撑,提升滑移稳定,支撑受力简洁可靠,抵抗侧向偏心而引起的冲击载荷能力强;

7)电缆线设置防拽拉保护装置,该装置有两部分组成,一是水下进线密封处辅助保护机构,保护进线密封不被拽拉损坏;二是水上防电缆线脱落机构,保护电缆线不会掉落、不会被叶轮缠绕;

8)组合式防卡死滑移机构,提升机构上设计轴套定位式双轴承防尘滑轮,确保滑轮本身转动灵活,不会发生轮缘摩擦两面支撑件的情况;设备尾翼上设计适度的移动滑轮组,使其不存在与导轨发生自锁的现象,保证滑移顺畅;

9)桁架式带水安装装置,该装置为,应市场用户要求而开发研制,直接在水上固定安装设备。

10)帮助用户科学选型,配置合理化功率;

11)一般配置和优良配置,适合用户需求

3.同类产品技术状况

1)常规材料叶轮,或重量大,或耐腐蚀性弱,或刚性差,动态工况下叶片变形,或韧性低,受不平衡冲击力易折断。特别是叶片与轮毂分体式组合,螺纹式联结,不仅轮毂结构复杂,体积大,重量大,且难以保证两叶片中心对称的几何精度,更难保证长时间工作螺纹不松动。另外,叶片的造型千姿百态,很多未经严谨的设计和科学的论证,而因水力性能差、推流搅拌能力低,能耗高;

2)通用减速转动机构,适应潜水工况的能力不强,且结构闲散,体积大,传动效率低,故障率高,寿命短;

3)敞口式污水润滑机械密封结构,机械密封件靠污水润滑,直接裸露在污水中,易受水草、纤维、悬浮颗粒的缠绕和损伤;

4)导杆承力结构,设备重量由水下导轨承受,导轨较长,中下部受力,刚性不够,易形成晃动和振动。

5)水下耦合座采用平板式托架或坐凳式托架,这种结构无法实现对设备自动固定和夹紧,振动在所难免。设备在平板式托架或坐凳式托架上运行,其稳定性效果与卧床式V锥吸振耦合座相距甚远。

6)无电缆线防拽拉保护装置,电缆线进线密封处无辅助保护装置,易因拽拉而影响密封效果。上部无防电缆线脱落机构,电缆线会掉落、或被叶轮缠绕;

7)提升滑移组合轮易与导轨形成自锁和卡死现象,影响操作的方便和灵活。





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