铸件潜水搅拌机生产厂家及公司

铸件潜水搅拌机生产厂家及公司 潜水搅拌机的安装注意事项： 

1、导杆、水平垂直； 
2、吊架在起吊潜水搅拌机时，叶轮端较水平面上仰5°-10°； 
3、通过吊装置上的链条的调节，使潜水搅拌机沿导杆或导向钢丝滑下过程中，起吊钩和潜水搅拌机的起吊重心处于同一垂直线上。 
4、按装好潜水搅拌机(潜水搅拌器)后，一定注意搅拌机电缆线一定要用塑紧电缆线，防止电缆线被水流引入潜水搅拌机的叶轮上。切记。
潜水搅拌机的结构简介及性能特点:
1.结构紧凑、体积小、重量轻。操作维护简单、安装方便快捷、使用寿命长。
2.叶片具有自洁功能，可防杂物缠绕、堵塞。
3.与曝气系统配合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀。
4.电机绕组为F级绝缘，防护等级为IP68，选用一次润滑免维护轴承，具有油室泄漏检测和

电机绕组过热保 护功能，使电机的工作更加安全可靠。
5.机械密封的摩擦付材质为耐腐蚀的碳化钨，所有紧固件均为不锈钢材质。

南京兰江水处理设备有限公司给出的答案是能,工作人员为了使潜水搅拌机的运行效果达到佳，在选型时应注意池型、尺寸、水深、介质密度、温度等原因，同样在安装时，其安装高度也有要求。
　　(1)当叶轮直径在1米以下时，池底到搅拌机中心的高度X=叶轮半径+0.7米。
　　(2)如果叶轮直径在1米以上，则需按半径+1米计算。
　　(3)另外还可以根据池深适当提高或降低安装高度。
　　随着潜水搅拌机安装位置的不同，可得到不同效果的多种流动模式。终在池中达到好的流动模式，尽量做到无搅拌死角。按根据池体积的大小，介质的密度、粘度和搅拌介质深度等因素来确定搅拌机所需要的配套功率的。根据现场实际情况，可选用一台或多台搅拌机共同运行。
　　总之南京兰江水处理设备有限公司的专家告诉大家:潜水搅拌机在运行的过程中，必须*潜入水中，不能在易燃易爆的环境下或强腐蚀性液体的环境中工作。

潜水搅拌机又称潜水推进器，广泛适用于各大污水处理厂的工艺流程中推进搅拌含有悬浮物的污水、稀泥浆、工业过程液体等，创建水流，加强搅拌性能，防止污泥的沉淀，是市政和工业污水处理工艺流程上的重要设备:分为混合潜水搅拌机、潜水推进搅拌机。

铸件潜水搅拌机结构图 铸件潜水搅拌机生产厂家及公司

厌氧池潜水推流器技术要求

（1）供货范围

供货商提供的潜水搅拌机应为成套装置，并需配备泄漏传感器、提升导轨、提升链、水下电缆、起吊架和手摇升降装置等有效和安全运行所必需的附件。

设备要求有标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的终产品。

设备制造商应有5年以上该设备设计、制造资历，同类产品在国内有5个以上使用的业绩，并出示3个以上的用户成功运行2年的用户业绩名单的书面文件(注明工程使用台数、直径、功率)。

（2）工艺条件

安装位置              一期生物池的厌氧池

介质及浓度 污水与污泥混合液，浓度4.0g/l

轴功率               4 kW

防护等级 IP68

叶轮直径              2500 mm

转速                  25 rpm

电压                 380-400 V

频率                 50 Hz

绝缘等级              F

有效水深              5.60m

池深                  6.55m

池内任何一点小流速  0.3 m/s

承包商提供的设备必须满足上述的工艺性能要求和达到处理的指标。并根据池型进行水力模型试验校和。

（3）参考标准

HJ/T 279-2006 环境保护产品技术要求推流式潜水搅拌机

GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范

SZ-06-99 排水工程机电设备安装质量检验评定标准

（4）资料提交

供方应提交下列资料但不限于以下内容：

－总体布置图应画出潜水搅拌机设备平面及剖面图，并应表明所有的功能尺寸和材料；

－制造及质量保证设施；

－部件表（包括材料规格及保护镀层）；

－安装方法的详细描述及安装精度规定；

－试运转前的调试及检测要求；

－特性曲线（效率、功率、电流、NPSHR），电机特性曲线，电机启动特性

－供方需说明各保护传感器的输出信号形式并提供保护装置的控制原理图及接线图及电气元件配置表。

（5）制造商的服务

设备制造商在中国境内应设有专门的设备指导安装和工程师便于设备的和售后服务工作。

制造商的技术代表到工作现场进行工作，指导安装、检查，安装完毕后，协助进行调试运行，并提交安装完毕证明，负责进行启动前的培训和工作现场培训。

业主员工的培训将按照投标商与业主签订的合同执行。

（6）设备性能及结构

1）应能每日24小时连续运行。

2）电缆进线密封

电缆入口为定子室的一个组成部分，电缆入口有一个筒型弹性衬套，衬套侧面有热圈及一个套圈，两者的设计有精密的公差以配合电缆的外径和入口内径。密封压盖和套圈之间的相互作用使衬套沿着电缆轴向运动而不是旋转运动，不采用环氧树脂、硅及其他二级密封系统。

3）电机

电机为三相鼠笼式感应潜水电机，防护等级IP68，绝缘等级H  F级，采用的真空浸漆工艺，有效地提高绝缘性能。壳型设计，壳内充满空气，以直接方式启动，电机可以连续搅拌40℃的介质，每小时的大启动次数为15次，每次启动之间的间隔时间均匀，为监控每相绕组线上的温度，在定子进线圈中装有热敏开关的设定，打开温度为125℃，可与电机过载保护相连接，并接至控制柜与控制柜连接。

电机的设计能够在额定电压变化±10%的范围内提供其额定输出，定子绕组和定子进线的绝缘等级为H级，大工作温度180℃，允许温升100℃在电机未过热的情况下，只要电机未达到满负荷连续运行，±10%的额定电压误差也是可以接受的。电机允许的相间电压波动为+/-10%。定子通过周围液体冷却。电缆直径大于1.5mm连接热敏开关和可选保护传感器。

4）机械密封

搅拌器有二个油腔和排油、检查栓，油能容易更换。搅拌器配有两个独立的机械密封系统，密封件在油腔中操作，用液体动力以恒定的速度向密封面喷油产生润滑。外部一次密封组件位于搅拌液体和油腔之间，包含一稳定的和一正向驱动的旋转的碳化钨圈。内部二次密封件，位于油腔和电机壳之间，包含一稳定的碳化钨胶圈和一正向驱动的旋转的碳化钨胶圈。只有外密封面和搅拌的介质接触。每个密封接口用弹簧系统卡紧。密封既不要求维护又不要求密封调整，还不要求密封旋转方向。机械密封的使用寿命不低于3万小时。

叶轮轴上设有一个丁腈橡胶唇形密封，有效地阻挡污水中的较大颗粒，保护机械密封的运行性能。

5）轴承 

搅拌器和电机的轴围绕三个*的油润滑的轴承，内轴头由两个球面滚柱轴承支撑，一单列角触滚珠轴承和双列滚珠柱轴承承担轴向负荷。主要轴承是单列角触滚珠轴承以承担轴向负荷，其使用寿命不小于10万小时。

6）油室

油对密封起润滑、冷却作用，并对渗透的液体起了额外的屏障作用。油室中积聚的压力，通过一个内部的空气体积而减缓。油室内注入齿轮箱油，并设泄漏传感器。

7）螺旋桨

厌氧池：螺旋桨为二片式，采用不锈钢AISI 316L或玻璃纤维聚胺酯叶片，叶片宽度大，侧面薄，表面平滑，并且为后掠式，具有自洁功能确保了搅拌器的高效、无堵塞运行。该叶轮运用了螺旋桨推进原理和计算机工况模拟，其制造采用设计软件和加工中心制作整体式模具，并采用整体式成型，保证叶轮叶片的几何尺寸、叶面形状、伸展方向为*，叶片材料采用特种配方，使其柔韧性与刚性相宜，工作状态下，能根据局部液体介质浓度的不同，上下叶片受液体压力的不同以及引起动不平衡的各种因素，自然调适动态平衡消除冲击载荷，使传动平稳，运行可靠，寿命延长。

8）保护

（1）所有的电机中每相绕组都连接热敏开关，相互串联，热敏开关在125℃时打开，电机停止转动并报警。

（2）电机室中设有湿度传感器，为每台搅拌器提供一个电机温度超限和湿度超限报警监视保护器。当温度和湿度超*，控制回路立即使搅拌器停止运行以保护电机，报警监视器设在电控柜上。

9）减速机

齿轮箱采用潜水齿轮减速机，配有高精度低负载两级圆柱形斜齿轮箱，设计为无限寿命，电机轴备有一个一体化的传动齿轮。含有一级传动齿轮的齿轮箱的中间轴与电机轴的传动齿轮紧密配合。中间轴在两个球面滚柱轴承中转动并含有一个二级传动齿轮。叶轮轴包含二级传动齿轮并在一个单列和一个双列角触滚珠轴承中旋转。效率高，密封可靠，齿轮箱的制造采用高加工精度，齿轮加工为4级精度，材料采用高强度合金钢，具有抗冲击、耐磨特性，箱体采用加工中心加工，选用球墨铸铁具有强度高特性，检测采用高于国家标准1.5的要求做型式试验测试，使减速机构的传动扭矩和抗冲击性能满足潜水减速机的工况运行要求，使用寿命不小于10万小时。

10）搅拌机轴

轴由耐磨不锈钢制造，螺旋桨轴和电机轴能承受所有轴向和径向荷载，螺旋桨轴受机械密封、O型圈和径向密封*保护，与搅拌介质*隔离，防止腐蚀发生。

11）冷却系统

电机能被周围搅拌的液体充分冷却，不依赖冷却套外部冷却系统。

12）导轨和提升系统

搅拌机的导轨支架和提升系统的起吊悬臂均为不锈钢304，手摇卷扬机内配置制动装置。配套供应不锈钢吊索、螺栓、螺母、垫片、旋转操作手柄和地脚螺栓。