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详细介绍
生化均质池潜水搅拌机
主要运用在：1.市政和工业污水处理过程中的混合、搅拌和环流：活性污泥池、生物反应池、搅拌池、贮泥井、均衡池、污水池等；2.景观水环境的养护设备,创建水流；3.增加水中含氧量，改善水体质量；4.生物池混合液潜水搅拌机有效阻止悬浮物沉积。
特点:
1.两道独立的机械密封，保证潜水电机长期可靠运行。
2.高质量进口一次性润滑轴承，设计使用寿命10万小时。
3.*的电缆密封设计，排除了电缆漏水的隐患。
4.电机轴采用不锈钢材质，转子经动平衡检测，运转平稳。
5.内部设有泄漏传感器和定子绕组超温保护报警装置。
6.混合搅拌器的不锈钢、碳钢精铸焊接叶桨，经优化设计叶片呈后掠式，效率高，具有自洁功能。
7.低速推流器桨叶由弹性聚氨脂或铝合金制成，能承受变化的负荷，推力被平均分配，具水力设计。
8.低速推流器所有接触介质的紧固件均采用不锈钢材质。
9.潜水搅拌器应适用于生化池预缺氧、厌氧、缺氧段和储泥池的搅拌要求。
10.搅拌器的制造应符合ISO标准，电机应符合IEC标准。
11.应能在全浸没条件下24小时连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，搅拌器整个运行过程中须保持无振动平稳运行，并应*运行至少25000小时。
生化均质池潜水搅拌机电线接法
四芯线：三芯粗线的为三相电火线，一芯线黄/绿双色为地线。
五芯线：三芯粗线的为三相电火线，一芯线黄/绿双色为地线，一芯线是 31#线（电机漏水信
号线）
七芯线：三芯粗线的为三相电火线，一芯线黄/绿双色为地线，一芯线是 31#线（电机漏水信
号线），另外两芯线是 11#，12#线（电机过热保护信号线）
3、试运转
开机前，由合格专业人员检查整个系统，确保符合相关规范要求。将电机电缆与电源进行正确接线。
调试时，必须检查叶轮的旋转方向是否正确。方法是：将潜水搅拌机悬在方型导杆上，接通电源，从叶轮向电机方向看，叶轮应为逆时针方向运转。如旋转方向不正确，更换电源电缆的两相。如有多台搅拌机时，应对每台搅拌机的旋向进行单独检查。注意：检查旋转方向时，不要靠近旋转的叶轮，以确保旋转的叶轮不伤害工作人员。
4、运转
在试运转正常后，切断电源。将搅拌机沿方型导杆放入水下，并确保搅拌机安装到位。接通
电源进行运转，并检查是否正常。
5、注油与换油
生物池混合液潜水搅拌机在出厂前减速箱内已注油。运转 100 小时后应更换新油，以后可每 3-6 个月更换一次。润滑油牌号为 90 号工业齿轮油或 20 号机械油。加油量约为 1.2 升。换油应按下列方法进行：把搅拌机放置好，松开上下两只螺塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，再注入新油，换上新的 O 型圈，将螺塞旋紧。如果换下的油中发现有水（呈奶状乳化液），按规定清洗油室，再注入新油，换上新的 O 型圈，将螺塞旋紧。三星期后必须重新检查一次，如果油又变成奶状乳化液，应检查机械密封件，必要时应进行更换。
三片式螺旋浆高速潜水搅拌器结构设计
1）主机
潜水搅拌机为直联冲压式结构，采用多级电机，叶片经冲压成型，精度好，效率高，结构紧凑，体积小，重量轻，操作维护方便，使用寿命长。壳体全部采用不锈钢制造，外形美观流畅。
潜水推进器采用斜齿轮减速结构，结构紧凑，体积小，重量轻，叶轮通过CFD软件优化设计，水力性能好。
2）接线盒
接线盒与周围液体、电机部分*密封隔离；
冷却：电机定子由周围的液体冷却。
3）叶片
潜水搅拌机叶片采用反扭曲曲线设计，使叶轮避免阻塞结渣。
潜水推进器叶片为二叶橡胶形，钢制轮毂，有效防止了叶片的断裂问题，叶片进口边向后弯曲。
4）提升支架
支架和起吊悬臂均为不锈钢304。支架可在水平方向0度至180度内每隔10度调整。起吊葫芦内需配置制动装置。不锈钢304的吊绳、螺栓、螺母、垫片、旋转操作手柄和化学地脚螺栓均应被成套供应。
防腐
潜水搅拌器及全套附件的材料应适用于污水厂曝气池、储泥池腐蚀环境，全部采用不锈钢材料，未经保护或非防腐性材料应按基本要求进行处理。
10、控制系统
每台潜水搅拌机（潜水推进器）均引出控制保护信号线，采用专用控制柜进行控制保护，具有对设备进行过载、缺相、短路、泄漏、超温等保护功能和提供相应的信号指示，可确保机组可靠运行，并具有PLC接口。
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