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桨叶式搅拌机

简要描述:桨叶式搅拌机搅拌机减速机输出轴不能承受较大的轴向力和径向力、联轴器与电机和减速 机连接时应使轴线同心。

  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2021-08-09
  • 访  问  量:1633

详细介绍

桨叶式搅拌机JBJ型桨式搅拌机(如图所示)主要由减速机、机架、联轴器、搅拌轴、桨板等组成。

   桨板旋转后,池中投加的药剂充分地溶解,药剂分子与污水中有害物质迅速反应,达到高效消毒,除污的效果。

安装方法:  


1)安装前,应核对与安装设备有关的基础尺寸是否符合安装要求。


2)将减速机支座与连接底板紧固后,水平放置在土建预埋件上相应位置,校正支座与减速机连接平面是否水平,并加以调整至水平状态。


3)连接搅拌机轴与减速机底座。  


4)对于具有水下支座的桨式搅拌机:将水下支座与连接底板紧固后,水平放置在池底的土建预埋件上相应位置,校正支座平面是否水平,中心位置应位于减速机支座中心的垂心,并加以调整至水平状态。


5)对于具有水下支座的桨式搅拌机:连接搅拌机轴和水下支座,手工盘动减速机支座内半联轴器,此时,转轴应转动灵活,水下支座应无明显位移。  


6)对于具有水下支座的搅拌机:先点焊固定水下支座连接底板与 基础预埋板,然后点焊固定减速机支座连接底板与基础预埋板。


7) 手工盘动减速机支座内半联轴器,此时,转轴应转动灵活。如转动有卡滞现象,应重新固定,直至调整到 状态。焊接固定减速机支座连接底板与基础预埋板。对于具有水下支座的搅拌机,应接着焊接固定水下支座连接底板与基础预埋板。  


8)安装桨板及驱动部件(减速机、电机)。


9)适当拧紧半联轴器上螺栓螺母。   


桨叶式搅拌机搅拌机调试方法:  


1)调试前,依减速机要求进行注油。  


2)检测驱动电机的绝缘程度,对地绝缘电阻不得低于5MΩ。  


3) 按电机连接方法要求连接电机与控制系统。控制系统的接线参见电控原理图及使用说明。  


4)搅拌机安装后正式使用前必须进行试运转,在空转正常的情况下,再逐渐加载运转。试运转中设备应运行平稳,无异常振动。


减速机使用注意事项  


1、本系列产品配置的减速机适于连续或断续工作制,依搅拌桨叶安装情 况允许正时针方向运转或反时针方向运转,具体情况请参照设备旋转方向指示。


2、 输入轴的额定转速为1500转/分或1000转/分。输出轴及输入轴的轴 伸与其它零件配合时,绝不允许直接锤击,以防结构位置串动。


3、 输入和输出,轴伸上的平键按《普通平键》标准选取配合。


4、 减速机输出轴不能承受较大的轴向力和径向力、联轴器与电机和减速 机连接时应使轴线同心。  5、 安装减速机前,卸下半联轴器上的螺栓,待电机、减速机在支座上就 位固定后通电进行减速机试运转,试运转正常后,装上联轴器上的螺栓螺母并拧紧。此时方可进行整机空载试运转,运转正常后再加载运转。  


6、 本机以油浴润滑为主。小型减速机可采用油脂润滑。


7、 润滑油:  1) 减速箱:40#机械油,推荐用工业齿轮油(68#);油脂0#钠基润 滑脂,推荐用天津汉沽00号减速机润滑油脂。 2) A型机械密封油室:20#变压器油。


8、 润滑油更换规定:  减速箱润滑油在 次加油运转8-10天应更换新油,并将内部油污冲净,以后可每3-6个月更换一次,若环境温度较高或潮湿时,应缩短换油时间,运转中减速机体内储油量必须保持规定油面高度(见油标),不宜过多或过少。打开机座或法兰盘的通气帽即可补充注油,若在高温或低温环境下使用时应重新考虑润滑剂。  


A型机械密封油室内冷却、润滑变压器油在搅拌机出厂前已加好,应在搅拌机设备安装、调试运转后一年更换新油。       


9、减速机如需拆卸与装配请与供应商售后服务部或当地办事处、特约维修点联系处理。

使用注意事项

  

1、搅拌机应设置在平坦的位置,用方木垫起前后轮轴,使轮胎搁高架空,以免在开动时发生走动。

2、搅拌机应实施二级漏电保护,上班前电源接通后,必须仔细检查,经空车试转认为合格,方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适,一般情况下,空车速度比重车(装料后)稍快2~3转,如相差较多,应调整动轮与传动轮的比例。

3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向,如不符实,应更正电机接线。

4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有无损坏,轨道滑轮是否良好,周围有无障碍及各部位的润滑情况等。

5、开机后,经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时,经常检查搅拌机叶片是否打弯,螺丝有否打落或松动。

6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上,除将余料出净外,应用石子和清水倒入抖筒内,开机转动,把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水,以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰,使机械保持清洁完好。

7、下班后及停机不用时,应拉闸断电,并锁好开关箱,以确保安全。



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二、桨型分类根据其形状大致可分为:锚式、椭圆框式、锥底框式、方框式以及锚框式等 。
三、适用黏度
适用的黏度为200~300Pa·s。
四、应用领域
搅拌机通常在低速下运行,在搅拌低粘度液体时不产生大的剪切力,因此它不适用于液-液和气-液 分散。另一个方面,该种叶轮在罐内移动的流量大,水平回转流占支配地位,不具有良好的混合均一性,然而在罐壁附近的流速比其他叶轮,能达到大的传热膜系 数,故常用于传热、晶析操作。另外,由于桨叶直径较大,且与罐底贴近,也常用它来搅拌高浓度淤浆和沉淀性淤浆。还有它也常用于高粘度流体的搅拌。
五、流动状态
不同高度上的水平环向流。
六、结构
搅拌机与 搅拌轴的连接方式类似于桨式,即叶轮与搅拌轴连接的一端制成半圆状的轴环,然后两侧叶片的两个半圆环用螺栓在搅拌轴上夹紧,同时用穿轴螺栓来固定叶片与搅 拌轴。由于叶轮的外廓尺寸大,为便于装拆,叶片之间多数是螺栓连接,只有小型的采用铸造或焊接。叶轮以扁钢、角钢制造居多,为了提高叶轮的强度,也可采用 加筋的钢板。



五、除磷PAM混药池搅拌器供货范围

   每套装配完整的搅拌装置包括:减速机、机座、联轴器、搅拌轴、搅拌桨叶、安装用螺栓、螺母、垫圈等必须的确保可靠运行的附件等。

产品说明:

  1.搅拌机传动分三角带轮传动和摆线针轮减速机传动两种形式

  2.订货时应注明一,如需工作桥应注明桥长或池径。

  3.搅拌罐分为钢制及混凝土浇注两种形式,订货时应注明。

  4.电机功宰及转速应根据介质而定,表内参数仅作参考。

  5.可根据用户要求另行设计制造.


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特点 :
1.构造简单、运行可靠、无堵塞现象,维护简便。
2.可满足絮凝规律的要求,使絮凝过程中各段具有不同的搅拌强度,可以适应水量和水温的变化。水头损失小,池体结构简单,外加能量组合方便。
3.设置无级调速后可随水量、原水浊度和投药量的变化而调整搅拌强度,达到满意的絮凝效果,节约药剂的用量。

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的订货须知

一、请提供以下详细数据:①产品名称与型号②池型尺寸(m)③尺寸(m)④电机功率(KW)⑤电压〔V〕⑥是否带附件,以便我们的为您正确选型。
二、若已经由设计单位选定我公司的JBK框式搅拌机的产品型号,请按JBK框式搅拌机型号直接向南京兰江水处理设备有限公司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们南京兰江的技术专家为您选型确认。



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