循环式耙齿除污机有哪些易损件

回转式格栅清污机用途：

   水电站运行期间由于污物聚集在拦污栅前造成过流减小、严重影响机组出力、严重时会压垮拦污栅、造成生产事故、威胁机组安全。人工清污费时费力、易引发落水事故、员工责任心不强影响经济效益。回转式格栅清污机适用于固定安装在水电站、排涝站、倒吸虹等水工建筑进水口处，宜呈60-90°安装，也可垂直安装。适用过栅流速≤2m/s、水头差1-4m，单孔净宽≤7m，垂直深度≤15m。清污能力30T-50T/小时，配用皮带输送机可将污物远距离输送、装运等。

循环式耙齿除污机有哪些易损件 回转式格栅清污机工作原理：

   回转式格栅清污机的驱动机构布置在栅体头架的内部。减速机输出轴上的主动链轮，通过链传动带动轮轴组上的从动链轮，从动链轮通过安全保护装置将扭矩传给轮轴组传动轴，传动轴带动两个牵引链轮旋转，前进设备从而牵引板式滚子链回转，安装在两条牵引链之间的清污耙岁链条回转。由于每个耙齿都插入栅面内一定深度，故栅面上的污物被强制岁耙齿运动，当齿耙转到栅体顶部，牵引链条换向时，齿耙也随之翻转，此时怕上的污物脱落到工作桥面或皮带输送机等设备上，被送出桥面。

回转式格栅清污机的性能参数：

回转式格栅清污机结构：

   回转式格栅清污机是将拦污和清污为一体的固定式连续清污设备。它主要有栅体、清污耙（齿耙）、传动系统三个部分组成。前进设备根据引水道底污物的情况，有时在栅体底部增设辅助栅。

（1）栅体部分  循环式耙齿除污机有哪些易损件

由支承框架、栅面、导轨组成。三者构成传动系统的骨架，并拦截水流中的漂浮物，使其不进入前池。

（2）清污耙（齿耙）

清污耙均布安装在绕栅体回转的板式滚子链上，其间距按污物的多少而确定，一般间距在1.5m-2m左右，耙齿中心距与栅条中心距相同。滚子链沿导轨绕栅体回转，带动齿耙沿栅面运动。

（3）传动部分

   传动系统主要有：电动机、行星摆线针轮减速机、主动链轮、驱动链（套筒滚子链）、轮轴组等组成。轮轴组由从动链轮、传动轴、牵引链轮、板式滚子和调节螺栓调节。支撑在左右调节轴承支架上的传动轴两端的牵引链轮与板式滚子链啮合，使滚子链沿导轨回转。为使两滚子链同步张紧，在左右调节轴承上设置了调节螺杆。前进水工污水处理设备是您理想的选择。

   —传统回转式格栅清污机的驱动装置布置在栅体头架的左侧或右侧，由传动支架支撑，整体焊接在清污机的头架上，当污物的尺寸过长或过高时，随齿耙上升到栅体的顶部后，有时会发生同传动支架及减速机相干涉的矛盾。

   针对传统清污机在处理超长（污物宽度超过洞口净宽）、超高（污物高度超过减速器机架高度）污物时难以解决的问题，新开发了回转式格栅清污机。该型清污机取消了传动支架，驱动装置直接安装在清污机山体内部。前进清污耙在绕栅体回转工作时，就*消除了由传动支架及减速机带来的空间障碍，能够正常去除，不影响清污机工作。该机结构合理，外形美观，并且由于清污机采用隐身式结构，电机防护问题也迎刃而解，大大提高了电机的户外防护能力。 

清污机的组成及产品构造、工作原理

清污机的组成：

清污机主要由耙斗、耙斗小车、机架、提升机构、行走机构、操纵室等几部分组成.

下面就各部分的构造及工作原理做详细介绍：

  1. 耙斗小车：因原设计者（加拿大人）设计的拦污栅为一栅两用，在正常发电时拦污栅起过水拦污的作用，当发电机机组维修时，在栅体上装上面板即能夠作为检修门使用，所以为节省土建和栅体结构的工作量，在栅体顶部到大坝水平面间没有混凝土和栅条，根据实际情况我们设计了耙斗小车，工作原理是耙斗在下降过程中，首先打开耙斗，耙斗与耙斗小车一起下降，它们沿着清污机上的导槽及埋设在混凝土中的拦污栅的导槽下降，一直下降到拦污栅的顶部，这时耙斗小车与耙斗脱离，耙斗小车停在栅体的顶部，耙斗沿着栅体上的导槽继续下降，在提升指令下达后，耙斗先闭合并抓取污物上升，当耙斗上升到栅体顶部时，耙斗导向轮进入小车导槽并逐渐脱离栅体导槽，当耙斗全部进入小车后，会顶住小车上的限位块并与小车一起上升.为减轻小车重量，小车采用焊接结构件，一侧装导向轮，一侧装耙斗导槽.   

2. 耙斗由活动耙齿和固定耙齿构成.在下降过程中，固定耙齿的能夠以插入污物中，活动耙齿完成开耙动作；在提升过程中，固定耙齿能夠充当栅条的作用，活动耙齿完成闭耙动作并抓取污物.因此，当耙斗脱离栅体后，污物在活动耙齿与固定耙齿所形成的封闭框架中不至于散落.  

 3. 机架采用龙门架式结构，集污斗净高2.6m，能夠通过卡车来收集污物.整机较重，约30t.外形尺寸11m×8.9m×9.5m，为了便于运输和安装，我们将机架分成4大块，即左、右门架，上部支架及导槽，各部分采用高强螺栓联接.在导槽与机架间，我们还增设了多种规格的垫片，以便适合在现场调节清污机上的导槽与埋设在混凝土中导槽的对接尺寸.  

4.电气控制系统：电气采用ＰＬＣ（能夠编程逻辑控制器）来进行集中控制.它的优点是大大简化了电气线路，线路故障率大为降低，并且能夠以显示故障信息.ＰＬＣ的再开发能力强，为满足工地特殊需要，只需调整程序或程序参数，而不需要改变电气线路.提升机构和行走机构的变速是通过变频器来实现的.在提升机构中，装有角向传感器和轴压式传感器，并装有深度和荷载综合显示仪，能夠对清污深度和荷载情况实施全过程.根据现场需要，能夠随时调节清污深度的大小和对超欠载的设定.当提升钢丝绳过紧和下降钢丝绳过松，提升电机会自动断电并伴有超欠载的声光报警.   

5. 提升机构和行走机构：为了保证制动的能夠靠性，我们在提升机构上采用了双液压制动器.行走机构采用“三合一"减速机，并统一布置在轨道的上游侧.这样就保证了左右行走的同步，并省去了分装在下游侧的差速器.实践证明这是能夠行的，而且省事.  

 6. 清污机行走定位系统：采用左右各两组行走限位开关，一组是预定位，清污机到达此位置时，行走减速，实施预定位；另一组是定位，清污机到达此位置时，行走制动，实施定位.这样就确保了清污机在每一孔进水口栅前的自动且准确定位.