一、格栅除污机用途：
机械格栅除污机(又称“固液分离器”)，广泛应用于城市污水处理厂、自来水厂、泵站、电厂进水口，自动拦截并清除水中的漂浮物，保证下道工序的正常运行；也可用作纺织、印染、屠宰、制革、造纸、制糖、酿酒、食品加工中的固液分离。
二、机械格栅除污机特点：
2.1传动部件少、结构简单、一体化设计、便于维护管理；
2.2耐腐蚀性好、能耗省、低噪音；
2.3除污动作连续、排渣干净、分离效率高。
三、格栅除污机安装调试要求
1、起吊安装前检查基础尺寸是否与机座尺寸相等；
2、检查好基础尺寸后，将设备放入基础中，使得设备中心与格栅渠道中心对齐，两者中心偏差不超过20mm。
3、卸去安全罩放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试转减速机的转向是否正确。
4、调控涨紧轮及齿耙的松紧度。
5、接通电源空载运转正常后，再投入负载运转；
6、在运转过程中，如纤维杂物等阻塞齿耙链时，应及时清理，以免影响设备的正常运转。
7、在运转中出现电机正常运转而齿耙不运转，则说明过载导致安全销切断，必须更换过载安全销。
8、滚动轴承用黄油润滑，定期检查轴承是否缺油。用黄油枪在轴承座上的油咀注入。
四、减速机维护
1、润滑方法：
2、减速机在使用前必须注入润滑油，出厂时的减速机为了便于装卸和运输，一般都不装润滑油。
3、采用油脂润滑的减速机在出厂前已注入润滑脂。
4、当摆线针轮减速机在工作条件恶劣，起动--停止频繁和高温或低温的场合里工作时，应重新考虑润滑油。
5、加注润滑油时，油位高度不应超过油标上限，也不低于油标下限。在运转过程中，应经常观察油位高度，及时补充相同牌号的润滑油。
6、润滑油更换制度：更换，减速机初次运转300小时后作做更换，更换时，应去除残存污油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；第天间断工作10小时以下者，每隔6小时更换一次。
7、油脂更换制度：每隔6个月更换一次。
8、已经长期没有使用的减速机重新开动前，必须更换润滑油或润滑脂。
9、不允许注入不清洁或带腐蚀性的润滑油。
五、安装使用说明：额定电压为380V，接地电阻小于4Ω，接地应安全可靠。
1、打开电控，箱内合上断路器；
2、根据需要按箱门上的按钮进行控制；
3、不使用时分断断路器，并锁好箱门；
4、该电控箱为户外型，防护等级为IP55。
保养：
1、应定时对电控箱进行检查，是否有触点松开，应去除灰尘；
2、如果不小心让水进入，应停止使用，可以晾干或风干；
3、应管理好电控箱，不让外人打开及破坏；
4、应由专职电工保养和维修。
订货须知
一、请提供以下详细数据：①产品名称与型号②栅前水位③流体流速④栅条净宽⑤电机功率(KW)⑥安装尺寸，以便我们的为您正确选型。
二、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时，请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的技术专家为您选型确认。
更新时间：2025-09-23
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